在现代化水泥生产线的生料磨及水泥磨的磨辊中，目前市场上主流的设计是锥形磨辊设计。在这种设计中，绝大多数立磨制造厂商都采用双列圆锥滚子轴承(或两个单列圆锥滚子轴承成对安装)和圆柱滚子轴承的组合配置方式。其中，圆锥滚子轴承作为固定端，承受来自辊套的轴向工作推力及径向工作压力；圆柱滚子轴承作为浮动端，只承受径向工作压力，不承受任何轴向工作推力。磨辊正常工作时，轴向的工作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高，并且工作时磨辊轴承外圈旋转，内圈静止不动，因此，轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高，导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大，因此圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大，这就加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性，甚至全部轴向载荷由一列滚子承受，另一列滚子不承受任何载荷。

为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷，就需要正确调整其安装游隙，通常需要预紧安装。轴承的预紧量要合适，预紧量太大会产生过大的启动转矩和工作转矩，引起温升过高，导致过早的疲劳损伤，甚至于轴承烧伤；而预紧量不足会导致轴承工作游隙过大，单列滚子受载，不受载的那列轴承滚子位置容易歪曲偏斜，在转动过程中会与轴承保持架产生摩擦、碰撞，在冲击载荷作用下这种现象尤为明显，容易引起保持架损坏而导致轴承失效停机。同时，在冲击载荷的作用下，工作游隙过大还会导致辊套来回串动量大，可能对轴承密封件造成损坏。

另一方面，在很多磨辊应用中，我们很难通过预设游隙的圆锥滚子轴承来达到较好的安装游隙。导致这种状况的原因是轴承、轴和轴承座都有一定的加工误差范围。这种制造公差范围的存在，导致了由于轴承过盈配合引起的游隙减少量的范围很大，也就是说可能的安装游隙范围很宽，甚至很有可能最终的安装游隙落在轴承理想的安装游隙范围之外。

 海陆石油、天然气 今后围绕国的开发，除正在建设的“西气东输”和石油化工工程外，“十一五”期间，还将新建原油高压管道5000公里左右，另外在此期间对炼油、乙烯及三大合成材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维）的需求量将以6%~9%的增速递增。这样需要一大批油、气管线集输设备和大型高效的石油化工设备，重点发展沙漠、海洋大型石油勘探和钻采设备，年产60万吨以上乙烯、45万吨合成氨、80万吨尿素和化纤等大型成套设备。因此，为石油化工设备配套和维修用的轴承、机械 密封件和填料静密封等的市场年需求量将会有较大增长。

风电：是风能发电或者风力发电的简称。属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，世界各国纷纷采取激励措施推动本国风电技术装备行业发展，我国风电技术装备行业已经取得较大成绩，金风、华锐等一批代表国际水平的风电装备制造企业是中国风电发展的生力军，据统计2010年末我国风电装机容量跃居世界第一

钢铁工业中轴承使用工况恶劣，除承受细铁粉、水分、及高温外，还要承受高载荷、冲击载荷、强振动和周期性的急加速和急减速，普遍要求轴承寿命长和可靠性高。
很少有行业能够与钢铁和其它金属厂的恶劣的工作条件相比。 温度和速度极限。 重而连续的冲击载荷。 磨削粉尘、腐蚀性的化学品以及高湿度。这些条件的综合做用降低了设备的性能，导致计划外停机，难以进行有效的设备维护。
为了满足客户的需求，我们致力于轴承材料和轴承结构的研发，从而提高轴承的工作寿命和可靠性。适用于各种技术制造的轴承，以满足客户的需求，包括热处理技术，更高的可靠性，在泥泞的工作条件下，材料技术，以更大的重载条件下的耐力，和优化设计技术，使用寿命更长。
冶金
冶金设备种类繁多，不仅有原料厂所需设备，还包括炼钢工序、轧钢工序、平整工序等从上游工序到下游工序所需的设备。这些设备上，装有各种轴承。这些轴承是在冶金设备特有的“铁粉”、“水”、“热”工况下使用，而且还要满足“重载荷 + 振动冲击”、“从超低速到高速 + 急加减速”等使用条件，在其持有的非常恶劣工况下使用。“稳定运转及提高生产效率”，可谓是冶金设备领域中具有代表性产业的命题。
上海帝智轴承以此命题为目标做出贡献，不仅在高度的轴承设计技术方面，还从轴承材料技术、润滑技术、解析技术等内在的各种角度，每天推进相应措施及研发工作。为此，上海帝智轴承长期来一直致力于解决“轴承的长寿命及高可靠性”这一永远的课题。上海帝智轴承拥有各种冶金设备所需的轴承，产品阵容强大，包括从ISO规格的标准轴承到独自开发的高功能专用轴承等各种产品。此外，我们还针对近来冶金行业对高附加价值产品及环保型产品的需求，采取相应措施，提供新的解决方案。
冶金行业领域应用的轴承类型有：深沟球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、滚针轴承（针状滚子轴承）、推力滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、立式带座调心轴承、带座外球面轴承、冶金设备用轴承。
工业金属冶炼与加工
使滚动轴承获得最佳性能，充分发挥设备的利用率
钢铁是现代工业的基础，也是衡量现代工业发展的标尺。它在所有重要的产业部门都得到了广泛的应用：交通运输、机械工程、钢结构工程、电力工程和环境技术。与知名的设备生产商和生产运营商合作，FAG针对钢铁工业开发了相应的滚动轴承。在钢铁行业里，运行的环境非常恶劣而且各不相同，这样对人和机器都是一个相当大的挑战。为客户量身定制的FAG滚动轴承即使在极端应用中依然表现相当出色，它们的质量保证了极高的设备利用率。
应用
用于钢铁工业的滚动轴承要承受极端的运行条件，比如高温，高速以及存在大量的污染物和水的工况下。
炼钢
矿石通过高炉和转炉的一系列加工，最后生产出钢。通过炼钢可以生产出大约2000种不同的合金钢，这些合金钢在连续铸造设备中铸造成钢锭和板坯。
转炉
耳轴轴承
生铁在转炉中转化成钢。为了生产出钢，还需要降低碳的含量并将有害物质去除，添加所需合金成分。
这个大型容器需要采用特殊轴承和轴承座支撑。
转炉耳轴轴承需要承担高载荷，并且转速很低。有效的密封和合适的润滑系统，可以使滚动轴承免受环境污染。
转炉耳轴轴承的设计具有很高的额定静载荷，并能够达到超过10年的使用寿命。
通常采用外径从620 mm到1720 mm的大尺寸轴承以及配套轴承座。
大齿轮
转炉通过小齿轮和大齿轮系统被旋转到不同的位置：
• 装料(边料, 生铁)
• 进入吹气位置
• 采样
• 浇注
轴承是针对钢铁工业普遍的恶劣运行环境进行设计的。有效的密封可以使滚动轴承免受环境的污染。
转炉驱动齿轮箱的轴承针对较高的静承载能力而设计，并能够达到超过10年的使用寿命。
使用外径大于600 mm的大尺寸轴承。
连铸机
钢包回转台
钢包回转是连铸生产过程中很重要的组成部分。它承担最高重达300吨的浇注钢包。通过钢包回转，浇注钢包交替地进入浇注和装料位置。该功能确保了连续铸造的不间断运行。当一个钢包空了之后，钢包回转就将装满钢水的钢包提供到另一边。
尽管需要承担非常大的载荷以及一定程度的倾覆力矩，钢包回转上的轴承仍可达到超过10年的使用寿命。
这里可以使用内径超过1000mm的圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承，以及Elges球面滑动轴承。
导辊
在连续铸造中，连续铸造设备采用导辊进行支撑，并从垂直平面向水平平面引导。为了避免出现变形，导辊通常采用多个滚动轴承来支撑。
这些轴承需要满足高载荷、低转速、水溅和高温的工况。
导辊可以采用各种不同设计的调心滚子轴承或圆柱滚子轴承（开式的、非剖分的或剖分的）。
在最上面的0/1段使用滚针轴承。
根据使用的位置以及维护保养情况，用于连续铸造设备上的的轴承的使用寿命达到1年到几年。使用寿命与密封的类型和质量密切相关。
轧钢
通过铸造的过程生产出来的钢坯，钢锭以及板坯可以通过轧制的工艺过程生产出所需要的形状，尺寸以及特点的产品。轧机就是完成这道工序的设备。
热轧机
在热轧带钢轧机中，板坯被轧制成热轧钢带。工作辊通常采用四列圆锥滚子轴承支撑。
这个是六机架CSP (紧凑型带钢生产) 精轧机的工作辊轴承布置。
型钢轧机
在用于大型型钢生产的万能轧机上，可以同时采用水平辊和立辊对钢梁的所有表面同时轧制。万能轧机通常以可逆轧机的形式运行。
多辊冷轧机
多辊冷轧机通常用于具有较高技术并生产高精度的钢带的工厂。如果工作辊的直径比较小，则可以采用多个中间辊对工作辊进行支撑。这些支撑辊对最终产品的质量起着决定性的影响。
FAG支撑滚轮是成套供应的，由于其具有低摩擦特性，FAG支撑滚轮特别适用于高速运转的工况。极高的截面精度能够确保轧制的钢板具有极高的品质。
高精度
用于多辊冷轧机支撑的FAG多列圆柱滚子轴承。在极端润滑的情况下，多辊冷轧机的轴承还必须承受很高的载荷。
矫直机
铁路的轨梁系统和起重机的轨梁都是采用热轧的方式生产出来的。轧制后，轨梁需要进行冷却，如果冷却不一致，则会导致翘曲。这样就需要在轨梁矫直机内进行矫直。
矫直机能对长达120米，重达8吨的轨梁进行矫直。
该矫直机由两个机架组成，前后布置方式，带有水平的和垂直的轧辊。
产品范围
作为“重工业”部门的一部分，这涵盖了所有对钢铁和有色金属进行生产和成型加工的厂家的所有使用轴承位置的轴承解决方案。基于与生产商和终端用户几十年的合作关系，“钢铁”部门拥有了极其丰富的技术。
数以百计的炼钢厂得益于我们高质量的量身定制的解决方案－这些解决方案以高可靠性、经济性和安全性提高了生产率。

无论是纺纱还是织布，无论是织物整理还是初步加工，无论是生产纯棉织品还是合成纤维，您使用的纺织机械，肯定都是昼夜不停的，高度自动化的。
必迪艾作为FAG轴承的最佳合作伙伴，结合自身的服务宗旨“为客户实现最低的总体运行成本”，下面为大家介绍FAG纺织轴承。
一提高效益—减少噪声假捻器轴承芯轴单元是整体的，安转方便，不必做任何的调整，低噪声运行。凭借期顶部特殊的双列球轴承有一个集成弹性支撑装置，主轴运行及其平稳。
支撑型滚轮在纺机中，箍座驱动和夹砂器都要用滚轮。支撑型滚轮能把凸轮和偏心轮的转动变成精确限定和精确计数的往复运动。FAG纺织轴承采用特种滚动轴承钢制造的外壁特别厚的外圈。同时FAG纺织轴承还优化了轴承对的外圈轮廓，以便位置倾斜可以得到补偿。
二提高效益—安装简便.

铁路工业领域
在铁路运输领域，动车是用来提供动力的车辆。一个动车可以是一个机车或动车组的牵引单元。
Autorail Grande Capacité (AGC)在AGC中的FAG轮对和传动轴承2007年Bombardier Transportation为SNCF制造500辆AGC新区快速列车。根据法国国家铁路的要求,AGC因其车型范围广而满足法国地区需求。
也就是说可以只提供给AGC内燃或电力驱动的,也可以是内电组合的。也可以通过将两至四节车厢联挂来改变运能。
由于采用了模块化设计(即使用相同的部件),虽然车型较多,维修和服务却非常简单。AGC为司机提供了更多的灵活性,更短的站停,为乘客提供了更多活动空间和舒适度。
FAG为所有AGC车型提供即装即用的圆锥滚子轴承及轴箱。
现代轨道车辆的设计要求提供高度的乘客舒适性、低噪音和经济性。应用于铁路传动系统中的舍弗勒集团工业部门开发的滚动轴承使这变成可能。各种球和滚子轴承被用在传动轴的导引上。如下所述，可使用如深沟球轴承、调心滚子轴承和角接触球轴承等多种型式的轴承。
铁路运输领域日益增长的对控制和监测系统的需求，要求车辆在运行期间进行全面的数据采集。越来越多的轮对轴承的信息用于各种车辆系统的需求。其中包括速度信号、方向监控，而轴承温度的监测则作为热运行监控的一个附加功能。
舍弗勒集团工业部门开发出了带有集成传感器（带集成传感器的即装模块）的轮对轴承，该产品已经过优化得以满足铁路运输的要求。
传感器将有关速度信息可靠地传递给车轮滑动和制动系统、速度指示器、门关闭机构和滚动识别系统。早期热运行识别的连续温度测量可以及早发现潜在问题，以便有足够的时间采取适当的措施。将来，作为基本维护可通过附加的传感器信号，如振动和运行性能的信号，在连续获取信息的基础上进行。
对未来列车控制系统如ERTMS/ETCS或其它列车控制系统，轴承可以于大量独立多通道速度系统相适应。

多年以来，为农民提供了高强度作业和高产量所需的动力。铁姆肯公司的轴承有助于设计师在农业设备中实现更大的负荷能力、全耕作季节的可靠性和长期的无故障寿命。
中耕拖拉机
按照字面解释，拖拉机就是农用马匹。为了拖拉一只农用器具，拖拉机需要动力。在所有规格的设备中，铁姆肯公司的产品能帮助其获得更大的耕作马力。不管是驱动系位置、齿轮箱还是轮轴，铁姆肯公司都能提供多种轴承类型和设计，使农业耕作可靠进行并确保拖拉机无故障。
打包机
打包机长年工作于尘土飞扬的环境中。打包机内位于支撑滑轮、驱动系统和螺旋推进器处的轴承常常被进入其内的碎屑所损坏。此外，由于打包机在一年中的大部分时间处于闲置状态，故轴承常常处于潮湿或其他严酷的条件中。这使得有效的密封成为轴承寿命的关键。Timken® Fafnir®轴承和密封件符合工业标准，开发创新设备的设计工程师仍然向铁姆肯公司寻求轴承专业知识方面的支持。
收割机
估计没有其它任何农业机械能比收割机的寿命更长。收割机在一年中的大部分时间处于闲置状态，然后可能又需要在很短的时间内全面启动并以全部能力运行；因此，收割机必须具备可靠的性能。在收割机内的几十处部位，都装载着铁姆肯公司的轴承，它们能在严酷的灰尘和污染条件下提供可靠的服务。铁姆肯公司提供各种轴承设计、密封和改良产品供农机设计人员选择，确保复杂的收割机系统中的轴承具有较长的无故障寿命。

工业造纸制浆
基于知识和经验的专长针对重工业行业的应用，“制浆和造纸”应用领域的纸浆造纸客户提供了轴承技术和服务。知名造纸机制造商以及维护和生产部门数十年合作的结果，在制浆和造纸领域已取得大量的技术专长。
数以百计的造纸厂都从可靠、高效且显著提高生产速度的个性化解决方案中获益。
制浆准备
纸浆由原材料，诸如木材（圆木浆、机械纸浆、化学纸浆）或废纸制成。这些原料经过多阶段的过程后完成。
精炼机
在纸浆准备阶段，磨浆机对纤维材料进行研磨。
预加工的木片或浓缩的纤维在磨浆机盘片之间被投入，磨浆机盘片配备了刀片。
必须适用于较高的转速且承担很大的载荷。
轴的轴向引导由一个滑动轴承来完成，径向由两个特殊圆柱滚子轴承来引导。标准的润滑方式是采用直接喷射到轴承上的油循环方式。
• 产量～100 t./天
• 速度 1800 min（60HZ）
• 载荷>1000 kN （轴向）
• 65 kN / 10 kN (径向)
• 润滑CLP 68
压力筛
压力筛用于在纸浆准备过程中对水/纤维混合物进行分离。混合物进入筛缸，并透过筛孔流出。筛缸内的一个转子保持筛子的清洁。转子的轴承的布置是垂直的。
因此，一个大的轴向负载作用在比较低的定位轴承上；该载荷由一个四点接触轴承承担。轴的径向引导由两个圆柱滚子轴承提供。该应用要求采用脂润滑。
• 产量大约 300 t./天3%
• 驱动功率 90 kW
• 转速 460 min-1
• 润滑（脂）Load 220

鼓式过滤器
在纸浆准备过程的不同阶段需要不同的浆料稠度。在鼓式过滤机中对纸浆进行脱水和浓缩。在很高的载荷作用下，轴承缓慢转动。脂润滑对于该应用来说是最经济的解决方案。
• 产量2000 t./天
• 速度 0.5...3.5 1/min
• 最大载荷 2500 kN
• 润滑脂（Load 400）
• 纸品生产
•
• 造纸机是根据客户的需求定做的、独一无二的生产线。由于这个原因，在设计所有的轴承布置，以及选择轴承时，必须首要考虑对运行安全和稳定性的要求。
成形辊(湿部)

成形辊是纸张（实际仍为纸浆状态）经过的第一个辊。水份通过辊体表面的小孔去除。在操作端的主轴承的尺寸由真空吸水箱的尺寸决定。球面滚子轴承用在所有具有轴挠度和承受高载荷的位置。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～300 1/min
• 载荷/ 主轴承 200 kN
• 润滑CLP 150

真空辊(湿部)
真空辊在纸机中安装在网部或压榨部。辊子圆周表面布满的的许多小孔和辊子内部的真空作用使得一部分水份从纸幅中脱去。真空室的尺寸决定了操作端主轴承的大小。球面滚子轴承用在所有具有轴挠度和承受高载荷的位置。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• ～300 1/min
• 载荷/ 主轴承 270 kN
• 润滑CLP 150

中心压辊(湿部)
在现代纸机的压榨部一个或多个（真空）压榨辊压在中心压榨辊上以使得大量的水分从纸幅中压出。中心压榨辊是实芯的，由花岗岩或带保护层的钢制成。调心滚子轴承用在所有具有轴挠度和高载荷的位置。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～350 1/min
• 载荷 300 kN
• 润滑CLP 150

偏差补偿辊 (湿部)
在压榨部和压光部可控中高辊保证了纸张横向厚度的均匀及及连续的高质量的表面。当辊子壳体和轴承外圈转动时，配对辊受到很大的挤压。配对辊变形可以通过调节辊子壳体的形状来补偿。球面滚子轴承提供所需要的轴向引导和不对中的补偿能力。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～470 1/min
• 载荷/ 主轴承 ~ 25..150 kN
• 润滑CLP 100

导辊
导辊在纸机的湿部和干部对成型网和毛布起引导和翻滚作用。通常采用自调心轴承，因为需要补偿轴的挠度。润滑和密封的差别，取决于应用的位置。在现代纸机中，在湿部和干部所用的轴承都用循环油润滑系统。
• 速度 ～750 1/min
• 载荷/ 主轴承 44.5 kN
• 润滑 ISO VG 220

干燥辊
为了蒸发剩下的水份，纸幅在许多被加热的烘缸上运转，烘缸被烘缸干网引导。由于烘缸辊的温度很高，浮动端轴承必须能补偿达15 mm长度变化。自调心轴承被用来补偿不对中。在传动侧，通常安装一个球面滚子轴承作为定位轴承。在操作端，通常采用球面滚子轴承（其中一些安装在摆块式轴承座中）或自调心圆柱滚子轴承作为浮动轴承。这些轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～250 1/min
• 载荷 83 /72 kN
• 润滑 ISO VG 220

热压光辊(压光组及精整组)
压光机热油辊使纸幅表面光滑并因此提高纸张的适印性。压光辊可被加热或冷却。所谓的软压光机的热油辊可被置于一个对置辊的上面或下面。根据布置，轴承可能承受很高或很低的载荷。轴承的布置必须适合这两种情况。加热辊子产生的高温使得采用合成油的冷却润滑剂成为必要。
• 速度 ～350 1/min
• 载荷 740 kN
• 润滑 ISO VG 220

压光导辊
压光机导辊由三段组成，它的作用是翻转纸幅，使纸幅通过超级压光机。各个部位可以采用低摩擦自调心球轴承的支撑。可通过这种方式，靠近轴承的壳体温度保持在较低水平。轴承通过固定的内圈上的润滑槽和润滑孔进行再润滑。采用润滑脂进行润滑，所使用的润滑脂具有良好的抗磨性能可以获得长的服务寿命。
• 速度 ～1600 1/min
• 载荷~ 3 kN
• 润滑：润滑脂

离辊
在湿部和干部使用的舒展辊同样在完成部/加工部也使用到。它们最多由多达25个管状部分组成，这些管状部分安装在弯曲的轴上。作用在深沟球轴承旋转外圈上的载荷很小。
这些深沟球轴承采用终生润滑。根据适用位置，周围温度在40°C～150°C范围变动。当为了取得更长的运行寿命，在现代大型纸机上可以采用减少滚动体数量的复合深沟球轴承。
• 速度 ～1300 1/min
• 载荷~ 2 kN
• 润滑：润滑脂
• 产品范围
• 安装在此类机器中的滚动轴承必须满足极端要求：湿度、高温、轴挠度、高速和较长运行时间。只有达到高稳定性的轴承才能保证所生产纸张的高质量。
• 日益复杂的轴承需求使创新变得必要。通过持续的产品支持和发展，FAG得以提供性能可靠高效的解决方案，从而面对新挑战。
• FAG 和 INA提供满足造纸工业极端要求的广泛的产品和服务。

调心滚子轴承
具有极高承载能力的向心球面滚子轴承E1，具有低运行温度和很长的使用寿命。
造纸机的几乎所有辊子都由球面滚子轴承支撑。FAG为造纸工业提供所需设计：
• 带有较大径向游隙(C3或C4)的圆柱或圆锥孔的设计
• 运转精度根据规格 T52BW
• 根据 W209B，内圈由表面硬化钢制成
• 根据H40AB或H140，内圈带有润滑孔

剖分式调心滚子轴承
在使用受限的轴承位置，可采用带紧定套的球面滚子轴承 － 如在碎浆机、搅拌机/混合机、风机和传动机构－以减少停机时间。
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产品范围

自调心圆柱滚子轴承
当干燥滚筒被加热，热膨胀导致长的筒体的长度产生显著变化。此外，在两个轴承中间会存在一定的偏心。
解决方案：
自调心圆柱滚子轴承。他们最经常使用在干燥端，并经常替代以前带摆块式轴承座的解决方案。长度的变化很容易在轴承的滚动体和内圈滚道之间得到补偿。自调心滑动轴承套圈的球面滑动表面对圆柱滚子可能存在的调心不精确进行了补偿。
在烘缸辊或光滑大烘缸的操作端采用浮动端设计。

混合型深沟球轴承
针对高速运行的舒展辊，带有钢制套圈和陶瓷球的复合球轴承被证明是很成功的。
为了降低旋转质量（球和保持架组件），只安装了一半数量的球。每一个陶瓷球上的载荷提高了，这样降低了打滑的风险。相对于传统的钢－钢设计，使用寿命延长了2至3倍。

三圈轴承
三环轴承对于常规的挠度补偿辊中的高性能辊传动侧来说是理想的。
旋转的中心套圈在两侧由相应设计的球面滚子轴承或圆柱滚子轴承引导。根据要求对这些轴承进行选择和组合。黄铜保持架的设计方式是让它们适当支持滚动体，并确保最佳的油供应。